wiadomości o firmie Proces produkcji cewki ze stali ocynkowanej ogniowo

Jakie są przyczyny braku poszycia?

Przyczyny i rozwiązania:

1. Powierzchnia platerowanych części nie jest czysta

(1) powierzchnia części poszycia zawiera farbę, smar i spawanie;Można go polerować lub szorować odpowiednim rozpuszczalnikiem.

(2) tlenek żelaza;pod marynowaniem;Kontynuuj marynowanie.

2. Marynowanie i działanie:

(1) pod marynowaniem i nad marynowaniem.Podczas trawienia na powierzchni platerowanych części pozostaje tlenek żelaza (plama rdzy);Struktura powierzchni podłoża stalowego jest niszczona przez nadmierne wytrawianie, a Si i niewielka ilość ogniotrwałego tlenku aktywnego metalu są przyczepiane do powierzchni platerowanych części, co zapobiega połączeniu żelaza i cynku.Lub z powodu nadmiernego wytrawiania, platerowane części pochłaniają wodór, a podczas cynkowania wodór rozszerza się i ucieka z powodu ciepła, a poszycie jest pomijane.Rozwiązanie: ściśle kontroluj wytrawianie i chwyć czas wytrawiania.

(2) podczas wytrawiania części poszycia są układane w stosy i przeładowane, co powoduje pominięcie mycia lub z przyczyn konstrukcyjnych części poszycia, gaz wirowy spowodowany nieostrożnym obracaniem podczas wytrawiania powoduje pominięcie mycia.Rozwiązanie: w miarę możliwości otworzyć marynowanie, często obracać.

3. Poszycie pomocnicze

(1) stężenie środka pomocniczego jest niskie, a efekt poszycia pomocniczego nie jest idealny;Rozwiązanie: dostosuj odpowiednie stężenie dodatków.

(2) niewłaściwa proporcja dodatków i wysoka zawartość soli cynku sprawiają, że warstwa soli z dodatkami łatwo wchłania wodę i rozpływa się, wodorotlenek rozkłada się na gaz i eksploduje cynk, powodując brak poszycia.Rozwiązanie: dostosuj proporcje dodatków.

4. Skład płynnego cynku i operacji garnkowej:

(1) zawartość aluminium w ciekłym cynku jest zbyt wysoka, co powoduje brak poszycia;Rozwiązanie: dodanie cynku lub zużycie chlorku amonu w celu zmniejszenia zawartości aluminium;

(2) prędkość części galwanicznych w garnku jest zbyt mała, a środek pomocniczy rozkłada się i zawodzi po podgrzaniu, co powoduje brak poszycia.Dostosuj odpowiednio prędkość gotowania.

(3) czas zanurzenia cynku jest zbyt krótki, aby w przyszłości można było przeprowadzić reakcję żelazowo-cynkową,

(4) popiół cynkowy na powierzchni cynku nie został oczyszczony, gdy części poszycia zostały umieszczone w garnku, co spowodowało, że przegrzany popiół cynkowy spalił pomocnicze i pominięte poszycie.

(5) gdy część galwaniczna jest wkładana do garnka, ze względu na otwór procesowy lub strukturę, gaz o wysokiej temperaturze w części galwanicznej jest podgrzewany do ucieczki, a środek pomocniczy jest spalany, co powoduje brak poszycia.Rozwiązanie: odpowiednia ilość chlorku amonu

5. Materiał poszycia

(1) powierzchnia stali zawiera ogniotrwałe tlenki krzemu, aluminium i innych pierwiastków, co zapobiega reakcji żelaza z cynkiem.

(2) matryca stalowa zawiera zbyt dużo węgla lub stal wytwarza zbyt dużo węglika żelaza w procesie rafinacji, co utrudnia łączenie żelaza i cynku, co skutkuje pominięciem galwanizacji.

(3) wady obróbki materiału i formowania części poszycia powodują gnicie i pękanie materiału oraz przedostawanie się kwasu, wody i dodatków, powodując wyciek poszycia.Obecnie nie ma dobrego rozwiązania poza chlorkiem amonu.